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1、一般报警有以下几种情况:1)由于刀架长时间不用,导致的生锈,等情况,会使刀架卡死。如果是卡主的话,在刀架左侧面有个大的螺丝,应该是6个的内六方,旋转后,打油,清理即可!2)由于刀架长时间使用,密封不严而进水,致使感应器烧坏,失灵!就需要换感应器了!市场有卖,几十元一个。
2、你说的这种情况,我遇到过,我的方法是“打开机床配电柜---其中有一个控制开关跳闸了---把开关闭合---然后再回到控制面板按复位---手动换刀就可以了。”换刀时按住换刀键的时间长一些。希望可以帮到你。
3、主要有这么几个方面原因:1:霍尔元件线路出现故障。2:磁钢与霍尔元相撞。3:霍尔元件短路。4:刀架电机三相反相或缺相。5:霍尔元件与磁钢错位了。第五个故障出现的比较多。实在不行就把霍尔元件换了。还要看看刀架控制器是不是也有故障。
4、刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。主要是后靠装置不起征作用。首先检查后靠定位销是否灵活,弹簧是否疲劳。此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。其次,检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开,若断开,需更换连接销。若仍出现过冲现象,则可能是由于刀具太长过重,应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。
5、原因如下:电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时,电压值是否在规定范围内,可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
6、是刀架问题。有可能刀架内有异物。刀架内蜗杆设计不合理。解决方法简单处理可将刀架左侧面螺丝稍微松两圈在换刀试试,如果不行在将刀架拆开将内杂物取出。将刀架内蜗杆取出将外圆、内孔、端面各车掉10丝 。主要保证同心度、平行度。
1、机床刚度不足:机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形,从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常,如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏:如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存在磨损、裂纹或变形等问题,也会导致坐标点自动偏移。
2、让刀架离开百分表,再靠近百分表,在百分表指针指向零时,看坐标有无变化。如果有变化,说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。2:如果没有变化,让刀架离开百分表后关机,一分钟后再开机,再让刀架靠近百分表,让百分表的指针指向零,看Z轴绝对坐标有无变化,如无变化,请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。
3、属于粗心造成的不会是参数问题,以前好像遇到过,具体还真忘咋回事了,小事,仔细看看哪里操作失误了,比如:输入的数值小数点,上个程序用了某个循环代码都会造成这个问题,如果是用了某个循环程序把结束代码输进去再运行一下试试,好像有一回就是这么回事,特别是第一次用某个代码还不熟悉。
4、数字相差很大是显示器上的坐标值还是说加工产品的尺寸?可能是Z轴电机问题,关机后把百分表打在滑板Z轴方向,再开机看百分表的指针有没有动,如果动了就是电机问题,要更换。
1、霍尔元件损坏了。广数928是数控车床的一个典型系统,是基于日本FANUC法那科系统深度开发的。该系统的数控机床在换刀时没反应,是刀架上面的霍尔元件损坏了导致的,只需更换一个刀架即可。
2、一直转不停,是刀架的检测元件(发信盘,或编码器)的+24V,0V 断线。找不到刀位。电机很烫刀架不转,说明接触器已经吸合,可能原因是:380V电源缺相,刀架的机械部分卡住。
3、顺便量下到发信盘电压是否正常,每个通路都要量下如果都是正常的DC24V那么有可能是你发信盘烧了你发信盘和磁感应器移位了。
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